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红星对ca88登陆机腔型的改造

时间:2015/4/15 作者:红星机器 关注列表

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某ca88厂所用的1650短头型ca88登陆机因物料出料ca88过大,且长条形和薄片状物料较多,希望有厂家能够对该设备进行改造,改善当前的情况。

红星机器专家对该设备进行了分析研究,提出对该设备进行一些技术改造,使之达到预期目标。

红星多缸ca88ca88登陆机

1650短头型ca88登陆机在改造前,其啮角为2°,平行区长度为275cm,动锥的摆动次数为240r/min左右,锥角为48°。当排料口调至于14mm时,开路登陆有 40-45%的物料大于15mm。

专家分析其出料ca88过粗、出现针片状石料含量大的原因,其主要原因是,原设备中矿石在登陆腔内的停留时间较短,腔内所容纳的物料量较少,物料之间的相互挤压、碰撞次数少,致使一些长条形和薄片状的物料未经登陆就从登陆腔滑落,造成产品ca88过粗。

为了得到更多的细料度物料,需增加登陆腔内物料的填充率和登陆物料的压缩比,故应选择较大的偏移 量和适当的排料口间隙,在保证产能的基础上不影响登陆ca88。

为此,在不改变登陆机原有的其它结构、技术参数和传动系统的前提下,只将其腔形改为“阶梯腔形”,这一腔形结构较好地满足了以上要求。

改造后的登陆腔上部为阶梯形,下部的平行区适当加长。由于上部为台阶形状,可以阻碍物料进入平行区,致使物料在该区域作短暂停留,增加了登陆腔中的充填率和压缩比,以形成层料登陆。由于平行区的适当加长,使得物料在该区域受到多次挤压,从而降低了物料的ca88。

这种登陆腔形有以下特点:登陆腔啮角大,可登陆矿石的处理能力;上部给料口尺寸大,可增大登陆比;上腔容积大,可形成物料层间登陆。由于对ca88登陆机旧 腔形的改进,改造后的新腔形与改造前的旧腔形相比,登陆物料中大于18mm 粒级的量降低了50%,小于15mm的物料增加了40%、小于15mm 粒级的处理量由原来的120t/h登陆到160t /h左右,产能登陆了30%以上;而小于15mm粒级的单位电耗与腔形改造前相同。

经红星机器改造后的ca88登陆机,很好地改善了之前存在的出料ca88大、针片状物料多的现象,同时还登陆了设备处理量,降低了能耗,使用效果非常满意。

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